Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Used Plastic Thermoforming Machines - An Economical Choice for Sustainable Development

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-a1b2c3d4 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #2c3e50; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-a1b2c3d4 { font-size: 20px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } } Used Plastic Thermoforming Machines - An Economical Choice for Sustainable Development Amid the global advocacy for green manufacturing and a circular economy, more and more companies are focusing on energy-saving, efficient, and cost-effective production equipment. Recently, used plastic thermoforming machines have become a hot topic within the industry, particularly in the production of disposable tableware such as plastic cups, plates, and boxes, where their cost-effectiveness and environmental benefits have garnered widespread attention. Plastic thermoforming machines heat plastic sheets to soften them before forming them into specific shapes in a mold. They are widely used in the production of food packaging, beverage cups, takeout containers, and industrial trays. Compared to new equipment, used thermoforming machines typically offer a 30% to 60% reduction in investment costs, making them a significant advantage for small and medium-sized manufacturers. According to industry experts, professionally refurbished and tested used plastic thermoforming machines offer performance comparable to new machines. Modern refurbishment technologies can comprehensively upgrade the heating system, vacuum pump, control panel, and hydraulic system, ensuring more stable operation while maintaining production capacity. Furthermore, the fast delivery cycle of used equipment also meets companies' demand for "buy now, use now" production. From an environmental perspective, purchasing used machinery not only extends the equipment's lifecycle but also reduces the energy consumption and carbon emissions associated with manufacturing new equipment. This aligns closely with the current global trend of "carbon-reducing production" and "resource reuse." Many companies have leveraged used thermoforming machines to achieve green production while maintaining their market competitiveness. Industry analysts believe that with the continued development of the plastics products industry and increasingly stringent environmental regulations, the used plastic thermoforming machine market will further expand. Whether it's a startup or a large packaging company, choosing high-quality used equipment can effectively control costs while contributing to sustainable manufacturing. In the future, as technology advances and remanufacturing processes improve, used plastic thermoforming machines will no longer be just an alternative option but will become a crucial component in promoting a circular economy. For companies, this is not just an investment decision but also a manifestation of environmental responsibility and development wisdom.

Innovative Plastic Molding Technology Leads a New Era of Eco-Friendly Packaging - Explaining the Advantages

.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; width: 100%; } .gtr-container-7f8d9e p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8d9e p:first-of-type { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8d9e { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8d9e p:first-of-type { font-size: 20px; } } Innovative Plastic Molding Technology Leads a New Era of Eco-Friendly Packaging - Explaining the Advantages and Application Prospects of the 3.5KW Plastic Tray Thermoforming Machine In the modern food packaging industry, efficiency and environmental protection have become two key keywords. With the rise of fast food culture, demand for disposable food boxes, trays, and other packaging products continues to grow. Recently, a new 3.5KW Plastic Tray Thermoforming Machine (PS Fast Food Box Making Machine) has attracted widespread attention in the industry. With its high efficiency, low energy consumption, and intelligent control system, this machine is reshaping the competitive landscape in the plastics processing industry. This machine utilizes advanced thermoforming technology to heat, blister, form, and cut PS (polystyrene) plastic sheets, achieving single-shot production. While consuming only 3.5KW, it can continuously produce large quantities in a short period of time, significantly improving the automation level and economic efficiency of production lines. According to the manufacturer, this machine can produce thousands of fast food boxes or plastic trays per hour, making it widely applicable to catering takeout, supermarket food packaging, cake boxes, and fruit and vegetable trays. Notably, this thermoforming machine is designed with both energy conservation and environmental protection in mind. Through a precise temperature control system and optimized material utilization, raw material waste is reduced to less than 3%. Furthermore, the machine's compact structure, small footprint, and simple operation make it easy to deploy production lines in even small and medium-sized factories. This makes it an ideal choice for companies seeking to upgrade and reduce labor costs. Industry trends indicate that with the global adoption of "green packaging," plastic product manufacturers are accelerating the adoption of recyclable materials and high-efficiency production equipment. The launch of the 3.5kW plastic tray thermoforming machine not only demonstrates the manufacturer's technological breakthroughs in energy conservation and intelligent manufacturing, but also provides a more environmentally friendly and cost-effective solution for the production of disposable packaging products such as fast food containers. Overall, the launch of this thermoforming machine signals a new era of "efficiency, intelligence, and low carbon" in the food packaging manufacturing industry. For companies pursuing high quality and sustainable development, this innovative equipment is undoubtedly a worthy investment.

ماشین آلات پلاستیکی استفاده شده: هزینه کمتری داشته باشید، سریع شروع کنید، به طور مداوم سود کنید!

.gtr-container-p2q9r0 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p2q9r0 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; text-align: left !important; } .gtr-container-p2q9r0 ul, .gtr-container-p2q9r0 ol { margin: 1em 0; padding-left: 20px; } .gtr-container-p2q9r0 li { font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; position: relative; padding-left: 15px; list-style: none !important; text-align: left !important; } .gtr-container-p2q9r0 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p2q9r0 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1em; line-height: 1; width: 15px; text-align: right; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-cta { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; text-align: center !important; color: #007bff; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p2q9r0 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-p2q9r0 p { font-size: 14px; } .gtr-container-p2q9r0 li { font-size: 14px; } } محدودیت های بودجه و انتظار طولانی برای ماشین آلات جدید؟ ماشین آلات پلاستیکی استفاده شده به شما اجازه می دهد "کم تر خرج کنید، سریعتر وارد تولید شوید" و هنوز هم سود تضمین شده را کسب کنید! فکر کردن درباره افتتاح یک کارخانه پردازش لیوان پلاستیکی اما از قیمت های صدها هزار دلاری برای ماشین های جدید می ترسید؟سفارشات کارخانه ي قديمي شما داره بالا مياد و شما به سرعت به يه ماشين تشكيل دهنده خلاء نياز داريدشما با خوشحالي تجهیزات استفاده شده رو مي خرييد، فقط براي اينکه بفهميد که هر سه روز يه بار تعمير ميشه و هر پنج روز يه بار خراب ميشه.صاحبان کسب و کار بسته بندی پلاستیکی، آیا شما هم این نقاط درد را تجربه کرده اید؟نگران نباشید، ما مشکل شما را درک می کنیم که می خواهید هزینه ها را کنترل کنید اما از شکست تجهیزات می ترسید، و ما حتی نیاز فوری شما را برای شروع سریع تولید بدون انتظار برای یک ماشین جدید درک می کنیم.بنابراین، هر ماشین پلاستیکی استفاده شده ای که ما انتخاب می کنیم بر حسب نیازهای شما طراحی شده است، به شما کمک می کند که "سخت" را به "آسان" و "خطرناک" را به "فرصت های سود تضمین شده" تبدیل کنید. نقطه درد اول: "ماشین های جدید بسیار گران هستند و بودجه من نمی تواند آنها را پوشش دهد" تجهیزات استفاده شده می تواند به طور مستقیم "نیمی یک سال سود" را ذخیره کند شرکت های نوپا کوچک باید پول خود را عاقلانه خرج کنند: اجاره یک کارخانه، استخدام کارگران و تهیه مواد اولیه ✅ هیچ هزینه ای را نمی توان صرف کرد.يه دستگاه توليد فنجان پلاستيکي کاملاً جديد به راحتي ميتونه 300 دلار بيشتر خرج کنهیک دستگاه ساخت خلاء از ۱۵۰ هزار یوآن شروع می شود. تجهیزات به تنهایی نیمی از سرمایه اولیه را تشکیل می دهند، حتی هزینه های سرمایه جاری را تنگ می کنند. تجهیزات استفاده شده ما کیفیت "کم استفاده شده، خوب نگهداری شده" را دارند.دستگاه استفاده شده برای ساخت فنجان پلاستیکی فقط یک سال توسط مالک اصلی قبل از ارتقا به یک مدل با ظرفیت بالاتر به دلیل گسترش استفاده شده بوداجزای اصلی آن (انبوه های گرمایش، قالب سازی و سیستم کنترل) تقریباً سالم هستند.می تونه اندازه فنجان پلاستیکی معمولی مثل 16 اونس و 250 میلی لیتر رو تولید کنههمچنین یک ماشین ترموفرم پلاستیکی استفاده شده وجود دارد که با مواد PP و PS سازگار است و قادر به ساخت جعبه های فست فود و کاپ است.مالک اصلی یک شرکت صادراتی بود، و به دلیل تنظیم سفارش و انتقال، دستگاه در حال حاضر دارای گواهینامه CE است و می تواند برای کمتر از 80 دلار خریداری شود،000 یوآن صرفه جویی برای خرید سه ماه مواد خام اضافی یا استخدام دو کارگر بیشتر کافی است، فشار شروع را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. نقطه درد دوم: "ترس از خرابی تجهیزات دست دوم، خرید و تعمیر آن هر روز" چه کسی به تله "تجهیزات دست دوم" افتاده است؟ در عکس ها کاملا جدید به نظر می رسد، اما وقتی آن را جدا می کنید، متوجه می شوید که سیستم گرمایش در حال نشت است و قالب منحرف است.شما با فروشنده برای خدمات پس از فروش تماس بگیریدما هیچوقت معامله ی یکبار مصرفی نمی کنیم قبل از اینکه هر قطعه تجهیزات وارد انبار ما شودکه سه بار از نظر دقیق بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که شما یک دستگاهی را دریافت می کنید که می توانید به آن اعتماد کنید: بازرسی اجزای اصلی: مهندسان اختصاصی عناصر گرمایش را جدا می کنند و بررسی می کنند تا گرمایش یکنواخت را تضمین کنند، جذب پمپ خلاء با استانداردها مطابقت دارد،و حساسیت سیستم کنترل PLCحتی فرسایش جزئی در قالب ثبت خواهد شد. اقلام قابل تعمیر در محل بازسازی می شوند، در حالی که آنهایی که نیستند با قطعات اصلی جایگزین می شوند. آزمایش تولید کامل ماشین: ما فراتر از قدرت دادن به ماشین می رویم. ما ماشین را با مواد خام واقعی (ورق های PP و گلوله های PS) آزمایش می کنیم. به عنوان مثال we test the molding speed of the plastic cup making machine (ensuring it can produce 15-20 qualified cups per minute) and the vacuum forming machine's product qualification rate (above 98% for acceptance)ما کل فرآیند را فیلم میگیریم تا شما قبل از خرید آن را ببینید و بعد از آن آرامش ذهن را تضمین کنید. تایید سوابق استفاده: ما اولویت تجهیزات دست اول از کسب و کار و نیاز به مالک اصلی برای ارائه یک دفترچه کاربری استفاده از، از جمله اطلاعات در مورد زمان کار ماشین،فرکانس نگهداری سالانهبه عنوان مثال، دفترچه ی اصلی برای آن ماشین ساخت خلاء دست دوم نشان می دهد "هر سه ماه یک بار روغن عوض می شود و قالب هرگز گیر نمی کند.اين نوع تجهیزات قابل اعتماد تر از بعضي از ماشين هاي جمع و جور شده. " نقطه درد سوم: "من نمی دانم که چگونه تجهیزات را در هنگام ورود جمع آوری کنم و هیچ کس به من آموزش نمی دهد که چگونه از آن استفاده کنم". بسیاری از مدیران در خرید تجهیزات دست دوم تردید دارند. اول، آنها فاقد تخصص فنی هستند، و وقتی تجهیزات به کارخانه می رسند، نمی دانند چگونه آن را بسته بندی کنند و متصل کنند. دوم،حتی بعد از جمع کردنش، آنها نمی دانند که چگونه قالب را تنظیم کنند یا پارامترهای تولید را بهینه کنند، که می تواند پروژه را چند روز به تاخیر بیندازد و در صورت از دست دادن سفارشات منجر به زیان قابل توجهی شود.خدمات ما از لحظه ی پرداخت شروع میشه: راهنمای نصب: مهم نیست که شما در کجا هستید، ما می توانیم یک مهندس را از طریق چت ویدئویی بفرستیم تا شما را از طریق بسته بندی، موقعیت و سیم کشی راهنمایی کند.برای تجهیزات پیچیده تر (مانند ماشین های ترموورفینگ)، ما حتی می توانیم برای یک مهندس راه اندازی در محل برای اطمینان از تجهیزات در حال کار در زمان قدرت. آموزش عملیاتی: ما به شما مجموعه ای کامل از دستورالعمل های عملیاتی و دستورالعمل های پخش زنده در مورد نحوه تغییر قالب ها (به عنوان مثال،تغییر از فنجان 9 اونسی به فنجان 12 اونسی در 10 دقیقه) و رفع مشکلات معمولی معمولی (مانند اصلاح انحراف ورق). گارانتی لوازم جانبی: در طول دوره گارانتی تجهیزات، اگر یک جزء اصلی خراب شود، ما یک جایگزین را به صورت رایگان ارسال می کنیم، و نیاز به جستجوی تولید کنندگان یا انتظار برای حمل و نقل را از بین می بریم.برای مثال، عنصر گرمایشی یک مشتری در یک دستگاه ساخت لیوان پلاستیکی خراب شد، و ما همان روز جایگزین را ارسال کردیم، روز بعد رسید، اطمینان حاصل کنید که سفارش فوری آنها برآورده شده است. نقطه درد چهارم: "نمی دانم کدام ماشین را انتخاب کنم، نگران عدم تطابق ظرفیت تولید هستم" - ما به شما کمک می کنیم "ماشین ها را بر اساس نیازهای خود انتخاب کنید" و یک سنت صرفه جویی کنید. برخی از مشتریان تجهیزات را می خواهند که می توانند چندین محصول تولید کنند، در حالی که دیگران فقط به یک "مدل تخصصی با ظرفیت بالا" نیاز دارند.در نتیجه پول هدر رفته.ما "به طور دقیق با نیازهای شما مطابقت خواهیم داشت: اگر شما یک استارتاپ هستید که عمدتاً ظروف و فنجان های پلاستیکی کوچک تولید می کنید، ما یک دستگاه شکل گیری خلاء استفاده شده را توصیه می کنیم.000 قطعه در روز) و توانایی تغییر قالب برای اشکال مختلف بهترین ارزش را ارائه می دهد. اگر شما کارخانه ای با سفارشات پایدار هستید و نیاز به بهبود بهره وری دارید، ما یک ماشین ترموفرم پلاستیکی استفاده شده را توصیه می کنیم.این خط تولید کاملا خودکار اجازه می دهد تا برای شکل و تراشیدن در یک مرحله، با ظرفیت تولید روزانه 30،000-50،000 قطعه، صرفه جویی در سه کارگر در مقایسه با تجهیزات دستی. اگه شما متخصص فنجان هاي پلاستیکي هستيد، از فنجان طعم 50 میلی لیتر تا فنجان چای شیر 350 میلی لیتر،ما یک ماشین استفاده شده برای ساخت فنجان پلاستیکی را با چندین قالب برای تغییرات سریع قالب و ضخامت دیواره تنظیم شده برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتری توصیه می کنیم.. اجازه ندهید محدودیت های بودجه و نگرانی ها مانع کسب و کار شما شوند.تقاضا برای بسته بندی پلاستیکی به سرعت در حال افزایش است. فروشگاه های چای شیر، رستوران های فست فود و سوپرمارکت های محصولات تازه همه از فنجان های پلاستیکی و ظروف مصرفی استفاده می کنند. هرچه زودتر تولید را شروع کنید،هر چه زودتر بتوني بازار رو به دست بياري.ماشین آلات پلاستیکی که استفاده کرده ایم، "یک جایگزین موقت" نیستند بلکه "یک جایگزین مقرون به صرفه" هستند: هزینه کمتری خرج می کنند، تجهیزات قابل اعتماد می خرند و به سرعت شروع به کار می کنند.پول و زماني که صرفه جويي ميکني سود تو خواهد بود. حالا با ما تماس بگير تا به صورت رایگان: "روندهای سفارش بسته بندی پلاستیکی" برای منطقه شما (برای کمک به شما در تصمیم گیری در مورد خرید تجهیزات) "ویدیوهای تولید آزمایشی" تجهیزات هدف شما (برای دیدن تجهیزات در عمل) ؛ 36 ماه "مشاوره پس از فروش رایگان" (برای کمک به شما در حل حتی مسائل کوچک). آیا به دنبال تولید ارزان قیمت و سریع و اطمینان از کیفیت تجهیزات هستید؟ برای به اشتراک گذاشتن نیازهای خود و کمک به شما در انتخاب "ماشین درست برای کسب درآمد" روی "با ما تماس بگیرید" کلیک کنید. ميخواي بيشتر ياد بگيري؟برای جزئیات کامل ماشین، ویدئوها، قیمت گذاری و پیکربندی سفارشی با ما تماس بگیرید!وب سایت: https://plastic-thermoformingmachine.com/ایمیل: summer@weihx.commyla@weihx.comluna@weihx.comواتساپ/وی چت: +8618925264677+8614775476896+8615219730648

مراحل عملیات دستگاه شکل‌دهی خلاء با فشار مثبت و منفی سه ایستگاهی

.gtr-container-a1b2c3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #004085; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-a1b2c3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-a1b2c3 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3 ol li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 14px; text-align: right; width: 18px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-image-wrapper { margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-title-main { font-size: 24px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title { font-size: 20px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-a1b2c3 p, .gtr-container-a1b2c3 ul li, .gtr-container-a1b2c3 ol li { font-size: 14px; } } مراحل کار و فرآیند نگهداری دستگاه شکل گیری خلاء با فشار مثبت و منفی سه ایستگاه 一، سه ایستگاه فشار مثبت و منفی خلاء شکل گیری ماشین مراحل عملیاتی 1. بازرسی قبل از شروع (تركيز بر بررسی اجزای سه ایستگاه همکاری) منبع برق: بررسی کنید که ولتاژ نامی 380V ± 5٪ پایدار است و خطوط منبع برق مستقل برای سیستم های گرمایش و خلاء در هر ایستگاه کاری سالم هستند. منبع هوا / خلاء: بررسی کنید که فشار کمپرسور هوا (0.6-0.8MPa) حفظ می شود، که اتصالات لوله فشار مثبت و منفی ضد نشت هستند.و که فشار سنج منفی به صفر تنظیم شده است. اجزای اصلی: قالب سه ایستگاه (غذایی، شکل دادن و جدا کردن) به طور ایمن و بدون مواد خارجی در حفره قالب بسته شده است. صفحه گرمایش (استقلالی برای هر ایستگاه کاری) ،دریچه خلاء، و سیلندر جداسازی در وضعیت خوبی هستند و بدون تغییر شکل یا چسبندگی هستند. روان کننده: روان کننده ریل های محرک و زنجیره ها را در هر ایستگاه کار برای اطمینان از خشکی یا سر و صدا غیرطبیعی بررسی کنید. 2. راه اندازی و کار ایستگاه کار (بر اساس فرآیند "غذای → قالب → demolding") قدرت اصلی را روشن کنید، سپس کمپرسور هوا و پمپ خلاء را به ترتیب راه اندازی کنید. صبر کنید تا فشار منفی پمپ خلاء ثبات یابد (-0.08-0).09 MPa) و فشار کمپرسور هوا به مقدار مشخص شده می رسد. تنظیمات پارامتر ایستگاه کاری: ایستگاه تغذیه: سرعت کانویر را تنظیم کنید (5-10 m/min بسته به ضخامت ورق) و بلوک موقعیت را با لبه ورق هماهنگ کنید. ایستگاه شکل گیری: دمای گرمایش (90-160°C) ، زمان گرمایش (15-35 ثانیه) ، فشار مثبت (0.4-0.6 MPa) ،و زمان نگه داشتن فشار منفی (8-20 ثانیه) بر اساس ماده (PVC/PET/PP). ایستگاه خلع قالب: حرکت سیلندر اخراج را تنظیم کنید (برای متناسب بودن با ارتفاع محصول) و سرعت اخراج (سرعت پایین برای جلوگیری از آسیب محصول). اجرای تست: عملکرد یک ایستگاه را به صورت دستی شروع کنید تا تغذیه صاف ، فشار تشکیل پایدار و عدم اختلال در هنگام جداسازی را تأیید کنید. سپس به "وضعیت خودکار" تغییر دهید. تولید انبوه: ورق را در پورت تغذیه قرار دهید و دستگاه به طور خودکار فرآیند را تکمیل می کند.چرخه "غذای → گرم کردن و نرم کردن → قالب بندی تحت فشار مثبت و منفی → خنک کردن و شکل دادن → جدا کردن و تخلیه" در هر ایستگاه کار هماهنگ می شود. اپراتور کیفیت قالب گذاری محصول را در زمان واقعی بررسی می کند و در صورت بروز ناهنجاری، دکمه توقف اضطراری را فشار می دهد. 3روش های خاموش کردن (برای جلوگیری از آسیب باقیمانده فشار/درجه حرارت در سیستم های متعدد) خاموش کردن "Auto Mode"، پاک کردن هر ماده ورق باقی مانده از هر ایستگاه کاری، و به صورت دستی کار ایستگاه demolding برای اطمینان از وجود دارد محصولات در قالب. سوئیچ گرمایش را خاموش کنید و صبر کنید تا دمای صفحه های گرمایش در تمام ایستگاه های کاری به زیر 50 درجه سانتیگراد برسد. ابتدا پمپ خلاء را خاموش کنید، و بعد از اینکه فشار سنج منفی به صفر برگردد، کمپرسور هوا را خاموش کنید تا هر فشار باقیمانده را در لوله ها آزاد کنید. قالب ها و کمربند های حمل و نقل را در هر ایستگاه کار تمیز کنید، منبع اصلی برق را خاموش کنید و منبع هوا را قطع کنید. 二فرآیند نگهداری از دستگاه شکل گیری خلاء با فشار مثبت و منفی سه ایستگاه (一) نگهداری روزانه (بررسی هر ایستگاه کاری پس از تولید روزانه) تمیز کردن: مواد باقی مانده را از حفره قالب سه ایستگاه با یک پارچه خشک پاک کنید، سطح صفحه گرمایش را تمیز کنید (پس از خنک شدن پس از خاموش کردن) ،و هر گونه گرد و غبار از نوار حمل کننده را پاک کنید. بررسی مهر و موم: اتصال لوله های فشار مثبت و منفی را با آب صابونی آزمایش کنید. اگر حباب وجود نداشته باشد، مهر و موم طبیعی است؛ در غیر این صورت، حلقه مهر و موم را جایگزین کنید. ثبت وضعیت: انحراف دمای گرمایش در هر ایستگاه (≤ ± 5 °C طبیعی است) و سر و صدای کار پمپ خلاء (بدون صداهای تیز یا غیرمعمول) ثبت شود.هر گونه ناهنجاری باید بلافاصله گزارش شود.. (二) نگهداری ماهانه (حفظ عمیق اجزای اصلی برای اطمینان از هماهنگی سه ایستگاه) 1نگهداری پمپ خلاء: روغن پمپ خلاء را (یک ماه پس از استفاده اولیه و پس از آن هر سه ماه) جایگزین کنید. از مقدار نشان داده شده توسط خط مرکزی در اندازه گیری روغن استفاده کنید. هر روغن باقی مانده را به طور کامل تخلیه کنید. فیلتر داخل پمپ را تمیز کنید، آن را با الکل پاک کنید، بگذارید خشک شود و دوباره نصب کنید. 2: سیستم گرمایش: ج: هر شش ماه یکبار عملکرد گرمایش این آجر ها را برای پیدا کردن ترک ها، آسیب یا تغییر رنگ مشخص بررسی کنید.استفاده از یک ترمومتر مادون قرمز برای اندازه گیری دمای مناطق مختلف در سطح آجر برای اطمینان از توزیع یکنواخت دمایاگر انحراف درجه حرارت قابل توجهی تشخیص داده شود، تحقیقات بیشتری لازم است تا مشخص شود که آیا خود این آجر گرم کننده معیوب است یا اگر مشکلی با اتصالات الکتریکی وجود دارد. ب: به طور منظم سیم های با دمای بالا را برای فرسایش و آسیب بررسی کنید. از آنجا که آنها در معرض دمای بالا و ارتعاش در طول کار تجهیزات قرار دارند، پوشش می تواند به راحتی آسیب ببیند.اگر آسیب تشخیص داده شود، به سرعت سیم را ببندید یا جایگزین کنید تا از مدار کوتاه و شوک الکتریکی جلوگیری شود. ج: اطمینان حاصل کنید که محیط نصب ترموستات خشک، به خوبی تهویه شده و در دمای مناسب هفته ای است. دمای بالا یا پایین و همچنین رطوبت،می تواند بر عملکرد و طول عمر ماژول تأثیر بگذاردگرد و غبار و بقایای اطراف ترموستات را هر ماه تمیز کنید تا از تبعید گرما جلوگیری شود. 3: اجزای انتقال: الف. هر شش ماه یک بار از زنجیر و دنده ها برای پوشیدن آن ها چک کنید. اگر دنده ها به شدت پوشیده شده اند، فوراً آنها را تعویض کنید. همچنین برای اطمینان از روان سازی مناسب، به طور منظم روغن دنده ها را اضافه کنید. ب. حرکت سیلندر را در ایستگاه جداسازی تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که محصول پس از پرتاب با قالب برخورد نمی کند. در صورت لزوم مهر و موم های سیلندر را جایگزین کنید. ج. روغن با دمای بالا به ریل های راهنما و زنجیره های سه ایستگاه (5-10g در هر ایستگاه) اعمال می شود و لاغرهای کمربند حمل کننده را روان می کند. D: محکم کردن: پیچ های تثبیت قالب و پایانه های لوله های گرمایشی را در هر ایستگاه به صورت جداگانه (دومن 5-8N · m) محکم کنید تا از اشتباهات شل شدن و موقعیت جلوگیری شود. (三) طرح اتصال ماشین فشار مثبت و منفی سه ایستگاه، کولر و کمپرسور هوا: منطق اتصال کلی: کمپرسور هوا هوا فشرده تولید می کند،که از طریق لوله ها به ورودی هوای فشار مثبت دستگاه تشکیل خلاء فشار مثبت منفی سه ایستگاه متصل استپمپ خلاء به پورت فشار منفی ماشین شکل دادن متصل می شود تا خلاء ایجاد شود تا به فرآیند شکل دادن کمک کند. The chiller is connected to the forming machine's cooling system via cooling water piping to ensure that the temperature of key components (such as the mold) remains within the appropriate range during operation، کیفیت محصول و عملکرد پایدار را تضمین می کند. اندازه لوله لوله کشی فشار مثبت از کمپرسور هوا به ماشین شکل گیری: به طور معمول، لوله کشی فلزی با قطر داخلی 32 میلی متر (مانند فولاد گالوانیزه) یا لوله کشی لاستیکی مقاوم به فشار استفاده می شود. لوله های فشار منفی از پمپ خلاء به ماشین شکل دادن: به طور معمول، لوله های خلاء با قطر داخلی 35 میلی متر استفاده می شود، معمولا از PVC یا لاستیک ساخته شده است.چون سیستم های فشار منفی نیاز به مهر و موم بسیار محکم دارند، این لوله ها باید خواص بسته بندی عالی داشته باشند. لوله های خنک کننده از کولر به ماشین شکل گیری: لوله های آب خنک کننده به طور معمول از لوله های انعطاف پذیر با قطر داخلی 25 میلی متر استفاده می کنند.لوله های مس دارای رسانایی حرارتی عالی هستند و برای کاربردهایی که نیاز به بهره وری خنک کننده بالایی دارند مناسب هستندلوله های PVC مقرون به صرفه و مقاوم در برابر خوردگی هستند. لوله های ورودی و خروجی آب کولر به ترتیب به ورودی و خروجی محیط خنک کننده ماشین قالب متصل می شوند.انتخاب قطر لوله بستگی به ظرفیت تبادل گرما از سیستم خنک کننده ماشین قالباگر ماشین قالب گیری قالب بزرگی داشته باشد و گرما زیادی تولید کند، می توان یک لوله با قطر داخلی 25 میلی متر را برای اطمینان از جریان آب خنک کننده و اثر تبعید گرما انتخاب کرد.

فرآیند عملیات و نگهداری دستگاه ساخت لیوان پلاستیکی یکبار مصرف

فرآیند عملیات و نگهداری دستگاه ساخت لیوان پلاستیکی یکبار مصرف و برنامه اتصال تجهیزات پشتیبانی یک،مراحل عملیات دستگاه ساخت لیوان پلاستیکی یکبار مصرف 1. بازرسی قبل از راه اندازی • منبع تغذیه و هوا: تأیید کنید که ولتاژ نامی 380 ولت پایدار است و سیم برق آسیب ندیده است. آب بندی رابط منبع هوا را بررسی کنید و فشار قبل از راه اندازی کمپرسور هوا به 0.6-0.8 مگاپاسکال برسد. • اجزای تجهیزات: قالب (قالب لیوان) محکم ثابت شده و شل یا تغییر شکل نیافته است. مکانیزم تغذیه (نوار نقاله ورق پلاستیکی) کشش مناسبی دارد و گیر نکرده است. کویل هیتر و مجموعه کاتر در شرایط خوبی هستند و ترمینال های سیم کشی شل نیستند. • تجهیزات کمکی: سطح آب در مخزن چیلر 5P در علامت (≥2/3) است و مایع خنک کننده (محلول آب اتیلن گلیکول، غلظت 20٪ -30٪) شفاف است. شیر تخلیه مخزن کمپرسور هوای 30P بسته است و فشارسنج نرمال است. 2. عملیات راه اندازی • منبع تغذیه اصلی، چیلر 5P (دمای آب را روی 15-20 درجه سانتیگراد تنظیم کنید) و کمپرسور هوای 30P را به ترتیب روشن کنید. صبر کنید تا دمای آب چیلر تثبیت شود و فشار کمپرسور هوا به استاندارد (0.6-0.8 مگاپاسکال) برسد. • موتور تغذیه دستگاه لیوان سازی را راه اندازی کنید، سرعت نوار نقاله را تنظیم کنید (5-8 متر در دقیقه) و ورق پلاستیکی (مانند PP یا PET) را در درگاه تغذیه قرار دهید و اطمینان حاصل کنید که ورق با پین های موقعیت یابی تراز شده است. • دمای گرمایش (160-220 درجه سانتیگراد)، زمان گرمایش (8-15 ثانیه)، فشار قالب گیری (0.4-0.6 مگاپاسکال) و فشار کاتر (0.5-0.7 مگاپاسکال) را بر اساس ضخامت ورق (0.2-0.5 میلی متر) تنظیم کنید. صبر کنید تا دمای گرمایش به مقدار تنظیم شده برسد. • به "حالت خودکار" بروید و دستگاه فرآیند "تغذیه ورق → گرمایش و نرم شدن → قالب گیری → خنک کننده و تنظیم → برش و فنجان سازی → خروجی محصول نهایی" را به ترتیب تکمیل می کند. اپراتور ضخامت فنجان و صافی لبه را در زمان واقعی بررسی می کند و در صورت تشخیص هرگونه خطا، دکمه توقف اضطراری را فشار می دهد تا تنظیمات انجام شود. 3. روش خاموش کردن • "حالت خودکار" را خاموش کنید، منتظر بمانید تا دستگاه چرخه لیوان سازی فعلی را تکمیل کند، موتور تغذیه را متوقف کنید و هر ورق باقی مانده را از درگاه تغذیه پاک کنید. • کلید گرمایش را خاموش کنید و چیلر 5P را روشن نگه دارید. صبر کنید تا دمای کویل گرمایش به زیر 50 درجه سانتیگراد برسد قبل از خاموش کردن چیلر. • کمپرسور هوای 30P را خاموش کنید، شیر تخلیه مخزن هوا را باز کنید تا میعانات تخلیه شود و سپس برق کمپرسور را خاموش کنید. • تجهیزات را تمیز کنید: هر ماده باقیمانده در حفره قالب و هرگونه ناخالصی روی سطح کاتر را پاک کنید. جعبه جمع آوری محصول نهایی را تمیز کنید. در نهایت، برق اصلی دستگاه لیوان سازی را خاموش کنید. دو،فرآیند نگهداری دستگاه ساخت لیوان پلاستیکی یکبار مصرف 1.(1) نگهداری روزانه (پس از عملیات روزانه) 2. تمیز کردن: سطح تجهیزات را با یک پارچه خشک پاک کنید تا روغن و گرد و غبار از بین برود. هرگونه زباله ورق باقی مانده را از مکانیزم تغذیه تمیز کنید. از هوای فشرده (0.3 مگاپاسکال) برای پاک کردن گرد و غبار از سطح کویل گرمایش (خاموش کردن برق) استفاده کنید. 3. بازرسی: حفره قالب را از نظر خراش و تیغه کاتر را از نظر تیزی بررسی کنید (هرگونه بریدگی را بردارید). خط تامین هوا را از نظر نشتی و خط آب خنک کننده را از نظر نفوذ آب بررسی کنید. 4. روغن کاری: مقدار کمی روان کننده درجه مواد غذایی (5-8 گرم در هر بار) را روی غلتک تغذیه و چرخ دنده درایو کاتر بمالید تا از آلودگی روغن ورق جلوگیری شود. (二)نگهداری هفتگی 1. سفت کردن: پیچ های ثابت کننده قالب را یکی یکی سفت کنید (گشتاور 6-10 N·m) و ترمینال های کویل گرمایش را سفت کنید تا از شل شدن و نوسانات دما جلوگیری شود. 2. سیستم خنک کننده: فیلتر چیلر 5P را تمیز کنید (فیلتر را بردارید و با آب تمیز بشویید). سطح مایع خنک کننده را بررسی کنید و در صورت کمبود، با یک مایع خنک کننده سازگار پر کنید. 3. سیستم فشار هوا: فیلتر ورودی کمپرسور هوای 30P را بردارید و ناخالصی ها را با هوای فشرده بیرون بیاورید. شیر تنظیم فشار هوای دستگاه لیوان سازی را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که فشار در 0.4-0.6 مگاپاسکال پایدار است. (三)نگهداری ماهانه 1. نگهداری قالب: قالب لیوان را جدا کنید، حفره را با یک پاک کننده اختصاصی (مانند چربی گیر خنثی) تمیز کنید، روغن ضد زنگ بمالید و دوباره نصب کنید. مهر و موم های قالب را بازرسی کنید و در صورت پیری تعویض کنید (مهر و موم های فلوروبرابر توصیه می شود، با مقاومت در برابر دما ≥250 درجه سانتیگراد). 2. اجزای برق: یاتاقان های دوک دستگاه لیوان سازی و یاتاقان های موتور تغذیه را بازرسی کنید. اگر صدای غیرعادی یا چسبندگی رخ داد، یاتاقان ها را تعویض کنید و دوباره با گریس پایه لیتیوم، مدل 3# روغن کاری کنید. 3. تجهیزات کمکی: مایع خنک کننده را در چیلر 5P تعویض کنید (هر 6 ماه یکبار) و پره های کندانسور را تمیز کنید. روغن را در کمپرسور هوای 30P تعویض کنید (از روغن کمپرسور هوای 46# هر 3000 ساعت استفاده کنید) و جداکننده روغن و گاز را تمیز کنید. سه،دستگاه ساخت لیوان پلاستیکی یکبار مصرف، کمپرسور هوای 30P و راه حل اتصال چیلر 5P 1.منطق اتصال کلی • کمپرسور هوای 30P → دستگاه لیوان سازی: هوای فشرده را برای به حرکت درآوردن سیلندرهای شکل دهی و برش فراهم می کند. • چیلر 5P → دستگاه لیوان سازی: مایع خنک کننده را به اجزای قالب و کاتر می رساند، دمای شکل دهی را کنترل می کند و گرما را از کاتر دفع می کند. 2. جزئیات اتصالات لوله برای هر دستگاه (شامل نوع، اندازه و علامت گذاری) 3. کمپرسور هوای 30P ↔ دستگاه لیوان سازی (خط لوله فشار هوا) • نوع لوله: شیلنگ PU مقاوم در برابر فشار (فشار نامی ≥ 1.2 مگاپاسکال، مقاوم در برابر پیری و بسیار انعطاف پذیر). • ابعاد لوله: قطر داخلی 32 میلی متر، قطر بیرونی 35 میلی متر (کمپرسور هوای 30P با جابجایی 1.8-2.2 متر مکعب در دقیقه. این ابعاد افت فشار ≤ 0.05 مگاپاسکال را تضمین می کند و الزامات عملکرد همزمان سیلندرهای شکل دهی و برش را برآورده می کند). • نمادهای کلیدی: ◦ دیواره بیرونی شیلنگ باید با برچسب "خط فشار هوا"، "فشار 1.2 مگاپاسکال" و "محیط: هوای فشرده" مشخص شود. ◦ یک فشارسنج (محدوده 0-1.6 مگاپاسکال) و یک فیلتر دقیق (DN16، دقت فیلتراسیون 5 μm، حذف آب و روغن) در نزدیکی کمپرسور هوا نصب کنید. فیلتر باید با برچسب "فیلتر فشار هوا → تمیز کردن ماهانه" مشخص شود. ◦ یک شیر تنظیم فشار هوا (DN16، محدوده تنظیم 0.2-1.0 مگاپاسکال) و یک شیر قطع (DN16) در نزدیکی دستگاه لیوان سازی نصب کنید. بدنه شیر را با برچسب "شیر فشار هوای دستگاه لیوان سازی" مشخص کنید. (2) چیلر 5P ↔ دستگاه لیوان سازی (خط لوله خنک کننده) • نوع لوله: شیلنگ تقویت شده PVC (مقاوم در برابر دما -10-80 درجه سانتیگراد، مقاوم در برابر خوردگی، داخلی صاف برای کاهش تجمع رسوب). • ابعاد لوله: لوله های ورودی و خروجی هر دو 25 میلی متر ID و 28 میلی متر OD هستند (برای یک چیلر 5P با ظرفیت خنک کننده 17.5 کیلووات، این ابعاد سرعت جریان مایع خنک کننده ≥8L/min را تضمین می کند و الزامات خنک کننده قالب و کاتر را برآورده می کند). • نمادهای کلیدی: ◦ لوله ورودی آب (از خروجی چیلر به ورودی خنک کننده دستگاه لیوان سازی) باید با برچسب "ورودی آب خنک کننده"، "جهت جریان: چیلر → دستگاه لیوان سازی" و "محیط: محلول اتیلن گلیکول-آب" مشخص شود. ◦ لوله خروجی آب (از خروجی خنک کننده دستگاه لیوان سازی به بازگشت چیلر) باید با برچسب "آب برگشتی خنک کننده"، "جهت جریان: دستگاه لیوان سازی → چیلر" و "مقاومت در برابر دما -10-80 درجه سانتیگراد" مشخص شود. ◦ یک شیر قطع (DN20) و یک دبی سنج (محدوده 0-15 لیتر در دقیقه) روی هر یک از دو شیلنگ در نزدیکی چیلر نصب کنید. دبی سنج باید با برچسب "نظارت بر جریان خنک کننده → ≥8 لیتر در دقیقه" مشخص شود. 3. ملاحظات اتصال 1. لوله کشی فشار هوا را کمتر از 8 متر نگه دارید و از خمیدگی های بیش از حد خودداری کنید. برای جبران ارتعاشات تجهیزات، 15-20 سانتی متر انبساط و انقباض برای لوله کشی خنک کننده در نظر بگیرید. 2. تمام اتصالات لوله را با بست های شیلنگ استیل ضد زنگ (اندازه متناسب با قطر لوله) محکم کنید. پس از سفت کردن، با آب صابون نشتی ها را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی هوا یا آب وجود ندارد. 3. علائم خط لوله باید برچسب های ضد آب و مقاوم در برابر سایش باشند که در مکانی برجسته 30 سانتی متری از اتصال قرار داده شده اند تا در طول نگهداری به راحتی قابل شناسایی باشند.

استفاده مجدد از تجهیزات استفاده شده تبدیل به یک راه مهم برای کاهش کربن در صنعت پلاستیک شده است.

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-section { margin-bottom: 25px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-paragraph:last-child { margin-bottom: 0; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-heading-level2 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-heading-level3 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; color: #34495e; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-highlight { color: #007bff; font-weight: bold; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-points-grid { display: flex; flex-direction: column; gap: 20px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-point-card { padding: 20px; background-color: #f8f9fa; border-radius: 5px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0, 0, 0, 0.05); } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-solution-intro { margin-top: 30px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-cta-section { margin-top: 30px; padding-top: 20px; border-top: 1px solid #eee; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-points-grid { display: grid; grid-template-columns: repeat(2, 1fr); gap: 30px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-point-card { padding: 25px; } } @media (min-width: 1024px) { .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-points-grid { grid-template-columns: repeat(3, 1fr); } } هرج و مرج مکرر در بازار ماشین های پلاستیکی دست دوم، شرکت های کوچک و متوسط را در حال گسترش تولید در مشکل قرار می دهد. " بودجه تجهیزات جدید بیش از 3 میلیون یوآن است، اما تجهیزات دست دوم یک تله است" این معضل است که اکثر تولید کنندگان بسته بندی پلاستیکی و ظروف غذایی در هنگام گسترش تولید با آن روبرو هستند.یک نظرسنجی اخیر بازار نشان داد که بیش از۶۸%از شرکت های کوچک و متوسط با مشکلاتی مانند "شخصیات جعلی تجهیزات،" "شکستگی های مکرر پنهان،" و "کمبود خدمات پس از فروش" در هنگام خرید ماشین های پلاستیکی دست دومنقص های کیفیت در تجهیزات اصلی مانند دستگاه های جام ساز و بسته بندی بلیستر منجر به نرخ وقفه خط تولید تا۴۰ درصد. رئیس یک کارخانه جعبه ناهار گفت: "من یک بار120،000 یوانسه روز بعد از شروع تولید، ورق شروع به چروک شدن کرد و شکل محصول نهایی نامشخص بود. من با فروشنده تماس گرفتم، اما آنها از مسئولیت گریختند.آخرش یه پول اضافی خرج کردم50،000 یواناین موارد نشان دهنده یک نقطه درد مشترک در صنعت است: عدم شفافیت اطلاعات منجر به "پول بد که پول خوب را از بین می برد،" و عدم تطابق منابع بین تجهیزات بیکار و کسب و کارهایی که نیاز فوری دارند- رفع سه مشکل اصلی با راه حل های کامل تجهیزات کارخانه برای مقابله با مشکلات مزمن صنعت، شرکت ما یک سیستم انتخاب و خدمات ماشین آلات پلاستیکی استفاده شده را راه اندازی کرده است تا به طور دقیق به سه نیاز اصلی پاسخ دهد: نگرانی در مورد کیفیت: 28 بازرسی کیفیت را تقویت می کند تمام تجهیزات، از جمله ماشین های جام ساز، ماشین های فشرده مثبت و منفی و ماشین های شکل دهی ورق، تحت یک فرآیند بازرسی جامع قرار می گیرند:"بررسي تخليه - لوله هاي عملکردي - تست باربه عنوان مثال، با ماشین های شکل گیری پف، ما بر برطرف کردن مشکلات رایج مانند لوله های آب خنک کننده مسدود شده و لوازم ورق گشوده تمرکز می کنیم.تنظیم دقیق سر میله اطمینان حاصل می کند که محصولات نهایی بدون لبه های بزرگ و کوچک و دارای یک سطح صاف هستندگزارش های بازرسی برای بررسی آسان به وب سایت مستقل ما آپلود می شوند و جعل پارامتر را از بین می برند. فشار بر هزینه ها: پیکربندی کامل کارخانه 50 درصد هزینه های راه اندازی را کاهش می دهد استفاده از اهرم10 سالاز تجربه صنعت، ما تجهیزات غیر فعال از کارخانه های بسته شده را یکپارچه کرده ایم و بسته های کامل کارخانه را راه اندازی کرده ایم،از جمله "ماشين توليد فنجان + ماشين تشکيل ورق" و "ماشين تشکيل بليستر + ماشين متكامل فشار مثبت و منفی"این بسته ها هزینه های خرید تجهیزات را برای کارخانه های فردی با کاهش50 درصدیک شرکت تازه راه اندازی شده از این راه حل برای کاهش سرمایه گذاری تجهیزات اولیه از2 ميليون يوانبه980،000 یوان، به دست آوردن تولید سریع در فقطهفت روز. نگرانی های پس از فروش: پاسخ 1 ساعت + پشتیبانی فنی زندگی با شکستن وضعیت سنتی "پشت فروش خلاء" برای تجهیزات استفاده شده، ما قول می دهیم که به سوالات رفع مشکل در1 ساعتپس از تحویل، نصب و راه اندازی رایگان را ارائه می دهند و یک۳ ماه گارانتیما مهندسان اختصاصی را با راهنمایی از راه دور برای رسیدگی به مسائل مانند چروک و مکش ناکافی در طول پردازش پف، حل چالش های تولید برای بیش از۳۰۰ شرکت. توانمندسازی یک دایره سبز، اطمینان از انطباق استفاده مجدد از تجهیزات استفاده شده تبدیل به یک راه کلیدی برای کاهش کربن در صنعت پلاستیک شده است. تمام تجهیزات ما با یک گزارش ردیابی کامل و یک توافق معامله سازگار،مشخص کردن مدت عمر تجهیزاتوب سایت مستقل ما در حال حاضر دارای "حسابگر انتخاب تجهیزات." ظرفیت تولیدی و نوع محصول خود را وارد کنید تا سفارشی شود، طرح های پیکربندی کارخانه را کامل کنید.۵۰ مشتریهرکس که سوال بپرسد یک بازرسی رایگان در محل دریافت خواهد کرد. ميخواي بيشتر ياد بگيري؟برای جزئیات کامل ماشین، ویدئوها، قیمت گذاری و پیکربندی سفارشی با ما تماس بگیرید!وب سایت: https://plastic-thermoformingmachine.com/ایمیل: summer@weihx.commyla@weihx.comluna@weihx.comواتساپ/وی چت: +8618925264677+8614775476896+8615219730648

چگونه یک دستگاه کاسه سازی پلاستیکی را به صورت روزانه نگهداری کنیم

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #007bff; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-f7h2k9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 0; min-width: 600px; } .gtr-container-f7h2k9 th, .gtr-container-f7h2k9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; line-height: 1.5; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9 th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-f7h2k9 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-f7h2k9 ul { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f7h2k9 ul li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 ul li::before { content: "•"; color: #007bff; font-size: 1.2em; position: absolute; left: 0; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-f7h2k9 ol { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f7h2k9 ol li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 ol li::before { content: counter(list-item) "."; counter-increment: none; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 25px; text-align: right; line-height: inherit; } .gtr-container-f7h2k9 ol.gtr-nested-ol { margin-top: 0.5em; } .gtr-container-f7h2k9 ol.gtr-nested-ol li { padding-left: 35px; } .gtr-container-f7h2k9 ol.gtr-nested-ol li::before { content: "(" counter(list-item) ")"; counter-increment: none; color: #0056b3; font-weight: bold; left: 5px; width: 25px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 a { color: #007bff; text-decoration: none; } .gtr-container-f7h2k9 a:hover { text-decoration: underline; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-contact-info { margin-top: 2em; padding-top: 1.5em; border-top: 1px solid #eee; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-contact-info p { margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-f7h2k9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 25px 40px; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-f7h2k9 table { min-width: auto; } } I. نگهداری روزانه (10-15 دقیقه قبل از روشن کردن/بعد از خاموش کردن دستگاه هر روز) نگهداری روزانه ضروری است؛ این کار بر رفع مشکلات احتمالی بلافاصله متمرکز است و از تشدید مشکلات جزئی به خرابی‌های عمده جلوگیری می‌کند. این امر به ویژه برای مشتریانی در خاورمیانه که نیاز به تولید انبوه دارند (به عنوان مثال، ظرفیت تولید روزانه بیش از 100000 فنجان) مهم است. ماژول نگهداری مراحل خاص هدف و احتیاط‌ها سیستم قالب 1. سطح حفره و هسته قالب را با یک پارچه نرم (یا یک پارچه مخصوص تمیز کردن قالب) پاک کنید.2. حفره قالب را از نظر وجود هرگونه باقیمانده پلاستیکی بررسی کنید (به ویژه هنگام تولید فنجان‌های PP/PE، زیرا پلاستیک می‌تواند به راحتی در دمای پایین به قالب بچسبد).3. اطمینان حاصل کنید که هیچ شی خارجی (مانند زباله یا گرد و غبار) در شکاف آب‌بندی قالب وجود ندارد. از باقی ماندن باقیمانده روی سطح فنجان خودداری کنید، زیرا این امر می‌تواند باعث ایجاد لکه‌ها (مانند لکه‌ها یا خراش‌ها) شود؛از ابزارهای ساینده مانند پشم فولادی برای تمیز کردن سطح استفاده نکنید، زیرا این امر می‌تواند به پوشش روی قالب آسیب برساند. سیستم گرمایشی 1. بررسی کنید که آیا ترمینال‌های المنت گرمایشی/صفحه گرمایشی شل هستند یا خیر.2. تأیید کنید که دمای نمایش داده شده روی کنترل‌کننده دما با خواندن تفنگ دما مطابقت دارد (اختلاف باید ≤±2°C باشد).3. صفحه فیلتر گرد و غبار را در ناحیه گرمایش (در صورت وجود) تمیز کنید تا از تجمع گرد و غبار که می‌تواند بر اتلاف گرما تأثیر بگذارد، جلوگیری شود. اطمینان حاصل کنید که مواد ورقه‌ای به طور یکنواخت گرم می‌شوند (دمای ناهموار می‌تواند باعث ضخامت نامنظم دیواره فنجان و منجر به خرابی تولید شود)؛همیشه قبل از بررسی سیم‌کشی، برق را قطع کنید تا از برق‌گرفتگی جلوگیری شود. سیستم پنوماتیک 1. گیج فشار کمپرسور هوا را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که فشار بین 0.6-0.8 مگاپاسکال پایدار است (فشار عملیاتی استاندارد برای دستگاه فنجان‌سازی)؛2. شیر تخلیه را روی واحد فیلتر/رگولاتور/روغن‌زن پنوماتیک باز کنید تا هرگونه آب متراکم تخلیه شود؛3. تأیید کنید که سیلندر به آرامی کار می‌کند (بدون هیچ‌گونه گیر کردن یا صداهای غیرعادی). از فشار ناکافی که می‌تواند باعث بسته شدن ضعیف قالب (که منجر به فلاش روی فنجان می‌شود) یا مشکل در جدا شدن قالب شود، خودداری کنید؛در حالی که رطوبت در خاورمیانه کم است، کمپرسورهای هوا همچنان تراکم تولید می‌کنند؛ تخلیه روزانه می‌تواند از زنگ‌زدگی در سیلندر جلوگیری کند. سیستم محرک 1. کشش تسمه نقاله/غلتک بیرون‌کش را بررسی کنید (با دست خود فشار ملایمی وارد کنید؛ انحراف مجاز باید ≤5 میلی‌متر باشد)؛2. هرگونه زباله یا لکه روغن را از سطح تسمه نقاله پاک کنید تا تمیز بماند؛3. اطمینان حاصل کنید که سیستم زنجیر/چرخ‌دنده عاری از هرگونه صدای غیرعادی است (صدای کلیک ممکن است نشان‌دهنده عدم تراز باشد). از عدم تراز شدن تغذیه مواد جلوگیری کنید (که می‌تواند باعث موقعیت‌یابی نادرست فنجان و افزایش ضایعات شود)؛در حالی که دستگاه در حال کار است، قطعات متحرک را با دست لمس نکنید؛ همیشه قبل از انجام هرگونه نگهداری، دستگاه را متوقف کنید. II. نگهداری منظم (یک بار در هفته، 30-40 دقیقه) برای قطعاتی که دچار سایش و پارگی مکرر می‌شوند، انجام بازرسی‌های هفتگی کامل می‌تواند طول عمر تجهیزات را افزایش داده و هزینه «تعمیرات اضطراری» را برای مشتریان ما در خاورمیانه کاهش دهد (از آنجایی که هزینه‌های نیروی کار تعمیر در مکان‌هایی مانند دبی بالا است، بنابراین نگهداری پیشگیرانه مقرون به صرفه‌تر است). نگهداری عمیق قالبپین‌ها و بوش‌های راهنمای قالب را بردارید، روغن روان‌کننده تخصصی (مانند روغن ماشین شماره 32) را اعمال کنید تا از باز و بسته شدن روان قالب اطمینان حاصل شود؛لبه‌های قالب را از نظر وجود هرگونه تراشه یا ترک بررسی کنید (به ویژه برای قالب‌های برش فنجان، زیرا ترک‌ها می‌توانند باعث ایجاد پلیسه در لبه فنجان شوند). اگر سایش جزئی وجود دارد، لبه‌ها را با کاغذ سنباده ریز (800 گریت یا بالاتر) صیقل دهید؛یک عامل ضد زنگ را روی حفره قالب اسپری کنید (اگر دستگاه بیش از 24 ساعت خاموش است) تا از اکسیداسیون قالب در محیط خشک خاورمیانه جلوگیری شود. نگهداری سیستم روانکاریگریس را روی زنجیر محرک و گیربکس اعمال کنید (توصیه می‌شود از گریس مبتنی بر لیتیوم استفاده شود، زیرا برای دماهای بالا و پایین مناسب است و برای محیط‌های کارگاهی در خاورمیانه با دمای بیش از 40 درجه سانتی‌گراد در طول تابستان ایده‌آل است).روانکاری یاتاقان‌های موتور سروو را بررسی کنید. اگر صداهای غیرعادی یا دمای بالا (بالای 60 درجه سانتی‌گراد) تشخیص داده شد، در صورت نیاز گریس یاتاقان بیشتری اضافه کنید.توجه: با گریس بیش از حد پر نکنید (1/2 تا 2/3 فضای یاتاقان کافی است)، زیرا این امر می‌تواند باعث گرم شدن بیش از حد موتور شود. بازرسی و تعویض قطعات قابل سایشحلقه‌های لاستیکی روی غلتک‌های تغذیه ورق را بازرسی کنید (در صورت مشاهده ترک یا سایش، فوراً تعویض کنید تا از لغزش ورق جلوگیری شود)؛تیزی تیغه‌های برش و پانچ را بررسی کنید (با یک تکه کاغذ آزمایش کنید؛ اگر تیغه نمی‌تواند کاغذ را برش دهد، آن را تیز یا تعویض کنید)؛ترمینال‌های سیم‌کشی الکتریکی (مانند کنترل‌کننده دما و سوئیچ مجاورتی) را بازرسی کرده و آنها را با پیچ‌گوشتی محکم کنید تا از شل شدن به دلیل لرزش جلوگیری شود. III. نگهداری منظم (یک بار در ماه به مدت 1-2 ساعت؛ یک بار در هر فصل به مدت نیم روز) «نگهداری چرخه عمر» برای اجزای کلیدی به ویژه برای دستگاه‌های فنجان‌سازی استفاده شده مناسب است (تجهیزات استفاده شده خریداری شده توسط مشتریان در خاورمیانه معمولاً 3-5 سال عمر دارند، بنابراین مسائل مربوط به پیری باید مورد توجه قرار گیرد). نگهداری ماهانه: تمرکز بر «کالیبراسیون عملکرد»کالیبراسیون سیستم کنترل دما: از یک دستگاه اندازه‌گیری دما حرفه‌ای (مانند دماسنج ترموکوپل) برای بررسی دمای واقعی هر ناحیه گرمایشی استفاده کنید. اگر دمای اندازه‌گیری شده بیش از ±3 درجه سانتی‌گراد از نمایشگر منحرف شود، پارامترها را تنظیم کنید (برای مراحل کالیبراسیون کنترل دما به دفترچه راهنمای تجهیزات مراجعه کنید)؛ کالیبراسیون زمان قالب‌گیری: پارامترهای زمان را برای ترموفرمینگ/قالب‌گیری بادی (مانند زمان پیش‌گرمایش، زمان قالب‌گیری و زمان خنک‌سازی) بررسی کنید. اگر فنجان تغییر شکل می‌دهد (به عنوان مثال، فرورفتگی پایین)، زمان خنک‌سازی را کمی تنظیم کنید (معمولاً 5-10٪ افزایش دهید)؛ تست دستگاه ایمنی: دکمه توقف اضطراری و سوئیچ اینترلاک درب ایمنی را فعال کنید تا تأیید شود که تجهیزات می‌توانند فوراً متوقف شوند (کارخانه‌های خاورمیانه الزامات انطباق ایمنی بالایی دارند، بنابراین باید اقدامات ایمنی مؤثر تضمین شود). نگهداری فصلی: تمرکز بر «طول عمر اجزا و پیری» بررسی دقت قالب: از یک گیج شماره‌گیر برای اندازه‌گیری موازی بودن قالب بسته شده استفاده کنید (تلرانس ≤ 0.05 میلی‌متر). اگر تلرانس تجاوز کرد، نیروی گیره قالب را تنظیم کنید یا پین‌های راهنما را تعویض کنید؛ نگهداری سیستم هیدرولیک (برای دستگاه‌های فنجان‌سازی هیدرولیکی): سطح روغن هیدرولیک را بررسی کنید (باید بین نشانه‌های روی مخزن روغن باشد). اگر روغن کدر است یا حاوی ناخالصی است، روغن هیدرولیک را تعویض کنید (توصیه می‌شود از روغن هیدرولیک ضد سایش شماره 46 استفاده کنید) و فیلتر مخزن روغن را تمیز کنید؛ بازرسی موتور و کابینت برق: کابینت برق را باز کنید و از یک دمنده (هوای خنک) برای حذف گرد و غبار استفاده کنید (خاورمیانه گرد و غبار دارد و گرد و غبار می‌تواند باعث اتصال کوتاه برد مدار شود)؛ مقاومت عایق موتور را بررسی کنید (از یک مگاهم‌متر استفاده کنید، مقدار عایق باید ≥0.5MΩ باشد، در غیر این صورت، ممکن است جریان نشتی وجود داشته باشد)؛ بررسی موجودی قطعات یدکی: تمام قطعات فرسوده (مانند المنت‌های گرمایشی، تیغه‌های برش فنجان و مهر و موم‌های پنوماتیک) را موجودی کنید و از قبل آنها را تجدید کنید (ما به مشتریان خاورمیانه توصیه می‌کنیم که موجودی قطعات یدکی را در شهرهای کلیدی مانند دبی و ریاض نگهداری کنند تا از تأخیر در خرید فرامرزی جلوگیری شود). IV. یادآوری‌های نگهداری ویژه برای مشتریان خاورمیانه (متناسب با شرایط محلی) برای شرایط آب و هوایی گرد و غبار: پس از خاموش کردن تجهیزات به صورت روزانه، آن را با یک پوشش گرد و غبار بپوشانید (به ویژه ناحیه گرمایشی و کابینت برق). از هوای فشرده (فشار کم) برای تمیز کردن گرد و غبار از داخل تجهیزات به صورت هفتگی استفاده کنید؛ نگهداری در طول ماه رمضان/تعطیلات: اگر دستگاه بیش از 7 روز خاموش است، لطفاً: ① هوای فشرده را از سیستم پنوماتیک تخلیه کنید؛ ② روغن ضد زنگ را روی قالب بمالید و آن را آب‌بندی کنید؛ ③ منبع تغذیه اصلی را قطع کنید و یک علامت «نگهداری در حال انجام است» نصب کنید؛ پشتیبانی محلی: توصیه می‌شود در برنامه نگهداری گنجانده شود که «ویدیوهای عملیاتی به زبان عربی در دسترس است» یا «پشتیبانی مهندس در محل در دسترس است». آیا می‌خواهید بیشتر بدانید؟ اکنون با ما تماس بگیرید تا جزئیات کامل دستگاه، ویدیوها، قیمت‌گذاری و پیکربندی‌های سفارشی را دریافت کنید! وب‌سایت: https://plastic-thermoformingmachine.com/ ایمیل: summer@weihx.commyla@weihx.comluna@weihx.com WhatsApp/WeChat: +8618925264677+8614775476896+8615219730648

دستگاه‌های ساخت لیوان پلاستیکی دست دوم به دو برابر شدن ظرفیت تولید کمک می‌کنند.

.gtr-container-a7b2c9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a7b2c9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a7b2c9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a7b2c9__main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-a7b2c9__quote { font-style: italic; margin: 1.5em 0; padding: 1em 1.5em; border-left: 4px solid #007bff; color: #555; background-color: #f8f9fa; } .gtr-container-a7b2c9__section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-a7b2c9__sub-section-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a7b2c9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a7b2c9__main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-a7b2c9__section-title { font-size: 18px; } } ماشین های دست دوم برای تولید لیوان پلاستیکی به دو برابر کردن ظرفیت تولید کمک می کنند و یک ایستگاه خدمات مشکلات خرید در خارج از کشور را حل می کند "من در ابتدا فکر می کردم که تجهیزات دست دوم هیچ گارانتی خدمات پس از فروش ندارند، اما من انتظار نداشتم که من نه تنها یک ماشین پلاستیکی را با عملکرد بسیار بالا،اما همچنین از همان راه اندازی در محل و پشتیبانی فنی در طول عمر به عنوان یک ماشین جدید لذت می برند. این همکاری ارزشش را دارد!" راه حل های سفارشی: خدمات زنجیره ای کامل برای رسیدگی مستقیم به نقاط درد مشتری ما یک راه حل فرآیند کامل از انتخاب تجهیزات تا پشتیبانی پس از فروش را توسعه داده ایم، که مزایای اصلی ما را در سراسر خدمات ادغام می کند: خرید از یک ایستگاه، صرفه جویی در زمان و تلاش پشتیبانی حرفه ای از مهندسان خارجی قبل از اینکه تجهیزات ارسال شوند، مهندسان ما نصب و راه اندازی اولیه را برای اطمینان از انطباق با ولتاژ محلی و استانداردهای تولید انجام دادند.برای رسیدگی به عدم آشنایی کارگران با تجهیزات دست دوم، مهندسان در محل نشان دادن فرآیندهای کلیدی، از جمله راه اندازی و رفع مشکل را ارائه دادند.آنها همچنین یک راهنمای بهره برداری را تهیه کردند تا اطمینان حاصل شود که هر اپراتور می تواند به طور مستقل وظایف خود را انجام دهد. پشتیبانی فنی تمام عمر، خدمات پس از فروش تضمین شده برای پاسخ کامل به نگرانی های پس از فروش مشتریان ما، ما یک گروه خدمات اختصاصی بامشاوران فنی 24 ساعته آنلایندر طول کار دستگاه، یک مشتری جریان مواد خام ناپایدار را تجربه کرد. از طریق یک تماس ویدئویی، مهندسان ما علت آن را فقط دريک ساعتبعد از ارائه راهنمایی در مورد تعویضقطعات یدکی رایگان، تجهیزات فوراً به حالت عادی برگردند.مشاوره فنی در طول عمرو خدمات تشخیص از راه دور. در صورت خرابی بزرگ، مهندسان ما برای تعمیرات در محل در عرض یک ماه به کارخانه خارج از کشور ما می رسند.72 ساعت. مطالعه موردی: شکستن بازار خارج از کشور تجهیزات استفاده شده با خدمات در بازار ماشین آلات و تجهیزات پلاستیکی استفاده شده، مزیت قیمت اصلی مزیت رقابتی نیست؛ یک سیستم خدمات جامع کلید کسب اعتماد مشتری است.ما روند مشتری را ساده تر کردیمخرید یکباره، کاهش ریسک مشتری باقطعات یدکی رایگان، چالش های پیاده سازی را بامهندسان خارج از کشورو نگرانی های مشتری را از بین بردپشتیبانی فنی در طول عمراین راه حل یکپارچه "تجهیزات + خدمات" به طور موثر تصور رایج بین مشتریان خارج از کشور را از بین می برد که تجهیزات استفاده شده فاقد تضمین خدمات پس از فروش هستند.ما به بهینه سازی جزئیات خدمات برای مشتریان در کشورهای مختلف و با اندازه های مختلف ادامه خواهیم داد.، ساخت ماشین آلات پلاستیکی مورد استفاده برای شرکت های کوچک و متوسط در خارج از کشور برای کاهش هزینه ها و گسترش تولید.