فرآیند عملیات و نگهداری دستگاه ساخت لیوان پلاستیکی یکبار مصرف

فرآیند عملیات و نگهداری دستگاه ساخت لیوان پلاستیکی یکبار مصرف و برنامه اتصال تجهیزات پشتیبانی

یک،مراحل عملیات دستگاه ساخت لیوان پلاستیکی یکبار مصرف

1. بازرسی قبل از راه اندازی

• منبع تغذیه و هوا: تأیید کنید که ولتاژ نامی 380 ولت پایدار است و سیم برق آسیب ندیده است. آب بندی رابط منبع هوا را بررسی کنید و فشار قبل از راه اندازی کمپرسور هوا به 0.6-0.8 مگاپاسکال برسد.

• اجزای تجهیزات: قالب (قالب لیوان) محکم ثابت شده و شل یا تغییر شکل نیافته است. مکانیزم تغذیه (نوار نقاله ورق پلاستیکی) کشش مناسبی دارد و گیر نکرده است. کویل هیتر و مجموعه کاتر در شرایط خوبی هستند و ترمینال های سیم کشی شل نیستند.

• تجهیزات کمکی: سطح آب در مخزن چیلر 5P در علامت (≥2/3) است و مایع خنک کننده (محلول آب اتیلن گلیکول، غلظت 20٪ -30٪) شفاف است. شیر تخلیه مخزن کمپرسور هوای 30P بسته است و فشارسنج نرمال است.

2. عملیات راه اندازی

• منبع تغذیه اصلی، چیلر 5P (دمای آب را روی 15-20 درجه سانتیگراد تنظیم کنید) و کمپرسور هوای 30P را به ترتیب روشن کنید. صبر کنید تا دمای آب چیلر تثبیت شود و فشار کمپرسور هوا به استاندارد (0.6-0.8 مگاپاسکال) برسد. • موتور تغذیه دستگاه لیوان سازی را راه اندازی کنید، سرعت نوار نقاله را تنظیم کنید (5-8 متر در دقیقه) و ورق پلاستیکی (مانند PP یا PET) را در درگاه تغذیه قرار دهید و اطمینان حاصل کنید که ورق با پین های موقعیت یابی تراز شده است.

• دمای گرمایش (160-220 درجه سانتیگراد)، زمان گرمایش (8-15 ثانیه)، فشار قالب گیری (0.4-0.6 مگاپاسکال) و فشار کاتر (0.5-0.7 مگاپاسکال) را بر اساس ضخامت ورق (0.2-0.5 میلی متر) تنظیم کنید. صبر کنید تا دمای گرمایش به مقدار تنظیم شده برسد.

• به "حالت خودکار" بروید و دستگاه فرآیند "تغذیه ورق → گرمایش و نرم شدن → قالب گیری → خنک کننده و تنظیم → برش و فنجان سازی → خروجی محصول نهایی" را به ترتیب تکمیل می کند. اپراتور ضخامت فنجان و صافی لبه را در زمان واقعی بررسی می کند و در صورت تشخیص هرگونه خطا، دکمه توقف اضطراری را فشار می دهد تا تنظیمات انجام شود.

3. روش خاموش کردن

• "حالت خودکار" را خاموش کنید، منتظر بمانید تا دستگاه چرخه لیوان سازی فعلی را تکمیل کند، موتور تغذیه را متوقف کنید و هر ورق باقی مانده را از درگاه تغذیه پاک کنید. • کلید گرمایش را خاموش کنید و چیلر 5P را روشن نگه دارید. صبر کنید تا دمای کویل گرمایش به زیر 50 درجه سانتیگراد برسد قبل از خاموش کردن چیلر.

• کمپرسور هوای 30P را خاموش کنید، شیر تخلیه مخزن هوا را باز کنید تا میعانات تخلیه شود و سپس برق کمپرسور را خاموش کنید.

• تجهیزات را تمیز کنید: هر ماده باقیمانده در حفره قالب و هرگونه ناخالصی روی سطح کاتر را پاک کنید. جعبه جمع آوری محصول نهایی را تمیز کنید. در نهایت، برق اصلی دستگاه لیوان سازی را خاموش کنید.

دو،فرآیند نگهداری دستگاه ساخت لیوان پلاستیکی یکبار مصرف

1.(1) نگهداری روزانه (پس از عملیات روزانه)

2. تمیز کردن: سطح تجهیزات را با یک پارچه خشک پاک کنید تا روغن و گرد و غبار از بین برود. هرگونه زباله ورق باقی مانده را از مکانیزم تغذیه تمیز کنید. از هوای فشرده (0.3 مگاپاسکال) برای پاک کردن گرد و غبار از سطح کویل گرمایش (خاموش کردن برق) استفاده کنید.

3. بازرسی: حفره قالب را از نظر خراش و تیغه کاتر را از نظر تیزی بررسی کنید (هرگونه بریدگی را بردارید). خط تامین هوا را از نظر نشتی و خط آب خنک کننده را از نظر نفوذ آب بررسی کنید.

4. روغن کاری: مقدار کمی روان کننده درجه مواد غذایی (5-8 گرم در هر بار) را روی غلتک تغذیه و چرخ دنده درایو کاتر بمالید تا از آلودگی روغن ورق جلوگیری شود.

(二)نگهداری هفتگی

1. سفت کردن: پیچ های ثابت کننده قالب را یکی یکی سفت کنید (گشتاور 6-10 N·m) و ترمینال های کویل گرمایش را سفت کنید تا از شل شدن و نوسانات دما جلوگیری شود.

2. سیستم خنک کننده: فیلتر چیلر 5P را تمیز کنید (فیلتر را بردارید و با آب تمیز بشویید). سطح مایع خنک کننده را بررسی کنید و در صورت کمبود، با یک مایع خنک کننده سازگار پر کنید.

3. سیستم فشار هوا: فیلتر ورودی کمپرسور هوای 30P را بردارید و ناخالصی ها را با هوای فشرده بیرون بیاورید. شیر تنظیم فشار هوای دستگاه لیوان سازی را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که فشار در 0.4-0.6 مگاپاسکال پایدار است.

(三)نگهداری ماهانه

1. نگهداری قالب: قالب لیوان را جدا کنید، حفره را با یک پاک کننده اختصاصی (مانند چربی گیر خنثی) تمیز کنید، روغن ضد زنگ بمالید و دوباره نصب کنید. مهر و موم های قالب را بازرسی کنید و در صورت پیری تعویض کنید (مهر و موم های فلوروبرابر توصیه می شود، با مقاومت در برابر دما ≥250 درجه سانتیگراد).

2. اجزای برق: یاتاقان های دوک دستگاه لیوان سازی و یاتاقان های موتور تغذیه را بازرسی کنید. اگر صدای غیرعادی یا چسبندگی رخ داد، یاتاقان ها را تعویض کنید و دوباره با گریس پایه لیتیوم، مدل 3# روغن کاری کنید.

3. تجهیزات کمکی: مایع خنک کننده را در چیلر 5P تعویض کنید (هر 6 ماه یکبار) و پره های کندانسور را تمیز کنید. روغن را در کمپرسور هوای 30P تعویض کنید (از روغن کمپرسور هوای 46# هر 3000 ساعت استفاده کنید) و جداکننده روغن و گاز را تمیز کنید.

سه،دستگاه ساخت لیوان پلاستیکی یکبار مصرف، کمپرسور هوای 30P و راه حل اتصال چیلر 5P

1.منطق اتصال کلی

• کمپرسور هوای 30P → دستگاه لیوان سازی: هوای فشرده را برای به حرکت درآوردن سیلندرهای شکل دهی و برش فراهم می کند.

• چیلر 5P → دستگاه لیوان سازی: مایع خنک کننده را به اجزای قالب و کاتر می رساند، دمای شکل دهی را کنترل می کند و گرما را از کاتر دفع می کند.

2. جزئیات اتصالات لوله برای هر دستگاه (شامل نوع، اندازه و علامت گذاری)

3. کمپرسور هوای 30P ↔ دستگاه لیوان سازی (خط لوله فشار هوا)

• نوع لوله: شیلنگ PU مقاوم در برابر فشار (فشار نامی ≥ 1.2 مگاپاسکال، مقاوم در برابر پیری و بسیار انعطاف پذیر).

• ابعاد لوله: قطر داخلی 32 میلی متر، قطر بیرونی 35 میلی متر (کمپرسور هوای 30P با جابجایی 1.8-2.2 متر مکعب در دقیقه. این ابعاد افت فشار ≤ 0.05 مگاپاسکال را تضمین می کند و الزامات عملکرد همزمان سیلندرهای شکل دهی و برش را برآورده می کند).

• نمادهای کلیدی:

◦ دیواره بیرونی شیلنگ باید با برچسب "خط فشار هوا"، "فشار 1.2 مگاپاسکال" و "محیط: هوای فشرده" مشخص شود.

◦ یک فشارسنج (محدوده 0-1.6 مگاپاسکال) و یک فیلتر دقیق (DN16، دقت فیلتراسیون 5 μm، حذف آب و روغن) در نزدیکی کمپرسور هوا نصب کنید. فیلتر باید با برچسب "فیلتر فشار هوا → تمیز کردن ماهانه" مشخص شود.

◦ یک شیر تنظیم فشار هوا (DN16، محدوده تنظیم 0.2-1.0 مگاپاسکال) و یک شیر قطع (DN16) در نزدیکی دستگاه لیوان سازی نصب کنید. بدنه شیر را با برچسب "شیر فشار هوای دستگاه لیوان سازی" مشخص کنید.

(2) چیلر 5P ↔ دستگاه لیوان سازی (خط لوله خنک کننده)

• نوع لوله: شیلنگ تقویت شده PVC (مقاوم در برابر دما -10-80 درجه سانتیگراد، مقاوم در برابر خوردگی، داخلی صاف برای کاهش تجمع رسوب).

• ابعاد لوله: لوله های ورودی و خروجی هر دو 25 میلی متر ID و 28 میلی متر OD هستند (برای یک چیلر 5P با ظرفیت خنک کننده 17.5 کیلووات، این ابعاد سرعت جریان مایع خنک کننده ≥8L/min را تضمین می کند و الزامات خنک کننده قالب و کاتر را برآورده می کند).

• نمادهای کلیدی:

◦ لوله ورودی آب (از خروجی چیلر به ورودی خنک کننده دستگاه لیوان سازی) باید با برچسب "ورودی آب خنک کننده"، "جهت جریان: چیلر → دستگاه لیوان سازی" و "محیط: محلول اتیلن گلیکول-آب" مشخص شود.

◦ لوله خروجی آب (از خروجی خنک کننده دستگاه لیوان سازی به بازگشت چیلر) باید با برچسب "آب برگشتی خنک کننده"، "جهت جریان: دستگاه لیوان سازی → چیلر" و "مقاومت در برابر دما -10-80 درجه سانتیگراد" مشخص شود.

◦ یک شیر قطع (DN20) و یک دبی سنج (محدوده 0-15 لیتر در دقیقه) روی هر یک از دو شیلنگ در نزدیکی چیلر نصب کنید. دبی سنج باید با برچسب "نظارت بر جریان خنک کننده → ≥8 لیتر در دقیقه" مشخص شود.

3. ملاحظات اتصال

1. لوله کشی فشار هوا را کمتر از 8 متر نگه دارید و از خمیدگی های بیش از حد خودداری کنید. برای جبران ارتعاشات تجهیزات، 15-20 سانتی متر انبساط و انقباض برای لوله کشی خنک کننده در نظر بگیرید.

2. تمام اتصالات لوله را با بست های شیلنگ استیل ضد زنگ (اندازه متناسب با قطر لوله) محکم کنید. پس از سفت کردن، با آب صابون نشتی ها را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی هوا یا آب وجود ندارد.

3. علائم خط لوله باید برچسب های ضد آب و مقاوم در برابر سایش باشند که در مکانی برجسته 30 سانتی متری از اتصال قرار داده شده اند تا در طول نگهداری به راحتی قابل شناسایی باشند.