مراحل عملیات دستگاه شکل‌دهی خلاء با فشار مثبت و منفی سه ایستگاهی

• منبع برق: بررسی کنید که ولتاژ نامی 380V ± 5٪ پایدار است و خطوط منبع برق مستقل برای سیستم های گرمایش و خلاء در هر ایستگاه کاری سالم هستند.
• منبع هوا / خلاء: بررسی کنید که فشار کمپرسور هوا (0.6-0.8MPa) حفظ می شود، که اتصالات لوله فشار مثبت و منفی ضد نشت هستند.و که فشار سنج منفی به صفر تنظیم شده است.
• اجزای اصلی: قالب سه ایستگاه (غذایی، شکل دادن و جدا کردن) به طور ایمن و بدون مواد خارجی در حفره قالب بسته شده است. صفحه گرمایش (استقلالی برای هر ایستگاه کاری) ،دریچه خلاء، و سیلندر جداسازی در وضعیت خوبی هستند و بدون تغییر شکل یا چسبندگی هستند.
• روان کننده: روان کننده ریل های محرک و زنجیره ها را در هر ایستگاه کار برای اطمینان از خشکی یا سر و صدا غیرطبیعی بررسی کنید.

• قدرت اصلی را روشن کنید، سپس کمپرسور هوا و پمپ خلاء را به ترتیب راه اندازی کنید. صبر کنید تا فشار منفی پمپ خلاء ثبات یابد (-0.08-0).09 MPa) و فشار کمپرسور هوا به مقدار مشخص شده می رسد.
• تنظیمات پارامتر ایستگاه کاری:
  • ایستگاه تغذیه: سرعت کانویر را تنظیم کنید (5-10 m/min بسته به ضخامت ورق) و بلوک موقعیت را با لبه ورق هماهنگ کنید.
  • ایستگاه شکل گیری: دمای گرمایش (90-160°C) ، زمان گرمایش (15-35 ثانیه) ، فشار مثبت (0.4-0.6 MPa) ،و زمان نگه داشتن فشار منفی (8-20 ثانیه) بر اساس ماده (PVC/PET/PP).
  • ایستگاه خلع قالب: حرکت سیلندر اخراج را تنظیم کنید (برای متناسب بودن با ارتفاع محصول) و سرعت اخراج (سرعت پایین برای جلوگیری از آسیب محصول).
• اجرای تست: عملکرد یک ایستگاه را به صورت دستی شروع کنید تا تغذیه صاف ، فشار تشکیل پایدار و عدم اختلال در هنگام جداسازی را تأیید کنید. سپس به "وضعیت خودکار" تغییر دهید.
• تولید انبوه: ورق را در پورت تغذیه قرار دهید و دستگاه به طور خودکار فرآیند را تکمیل می کند.چرخه "غذای → گرم کردن و نرم کردن → قالب بندی تحت فشار مثبت و منفی → خنک کردن و شکل دادن → جدا کردن و تخلیه" در هر ایستگاه کار هماهنگ می شود. اپراتور کیفیت قالب گذاری محصول را در زمان واقعی بررسی می کند و در صورت بروز ناهنجاری، دکمه توقف اضطراری را فشار می دهد.

• خاموش کردن "Auto Mode"، پاک کردن هر ماده ورق باقی مانده از هر ایستگاه کاری، و به صورت دستی کار ایستگاه demolding برای اطمینان از وجود دارد محصولات در قالب.
• سوئیچ گرمایش را خاموش کنید و صبر کنید تا دمای صفحه های گرمایش در تمام ایستگاه های کاری به زیر 50 درجه سانتیگراد برسد.
• ابتدا پمپ خلاء را خاموش کنید، و بعد از اینکه فشار سنج منفی به صفر برگردد، کمپرسور هوا را خاموش کنید تا هر فشار باقیمانده را در لوله ها آزاد کنید.
• قالب ها و کمربند های حمل و نقل را در هر ایستگاه کار تمیز کنید، منبع اصلی برق را خاموش کنید و منبع هوا را قطع کنید.

1. تمیز کردن: مواد باقی مانده را از حفره قالب سه ایستگاه با یک پارچه خشک پاک کنید، سطح صفحه گرمایش را تمیز کنید (پس از خنک شدن پس از خاموش کردن) ،و هر گونه گرد و غبار از نوار حمل کننده را پاک کنید.
2. بررسی مهر و موم: اتصال لوله های فشار مثبت و منفی را با آب صابونی آزمایش کنید. اگر حباب وجود نداشته باشد، مهر و موم طبیعی است؛ در غیر این صورت، حلقه مهر و موم را جایگزین کنید.
3. ثبت وضعیت: انحراف دمای گرمایش در هر ایستگاه (≤ ± 5 °C طبیعی است) و سر و صدای کار پمپ خلاء (بدون صداهای تیز یا غیرمعمول) ثبت شود.هر گونه ناهنجاری باید بلافاصله گزارش شود..

1نگهداری پمپ خلاء:

• روغن پمپ خلاء را (یک ماه پس از استفاده اولیه و پس از آن هر سه ماه) جایگزین کنید. از مقدار نشان داده شده توسط خط مرکزی در اندازه گیری روغن استفاده کنید. هر روغن باقی مانده را به طور کامل تخلیه کنید.
• فیلتر داخل پمپ را تمیز کنید، آن را با الکل پاک کنید، بگذارید خشک شود و دوباره نصب کنید.

2: سیستم گرمایش:

• ج: هر شش ماه یکبار عملکرد گرمایش این آجر ها را برای پیدا کردن ترک ها، آسیب یا تغییر رنگ مشخص بررسی کنید.استفاده از یک ترمومتر مادون قرمز برای اندازه گیری دمای مناطق مختلف در سطح آجر برای اطمینان از توزیع یکنواخت دمایاگر انحراف درجه حرارت قابل توجهی تشخیص داده شود، تحقیقات بیشتری لازم است تا مشخص شود که آیا خود این آجر گرم کننده معیوب است یا اگر مشکلی با اتصالات الکتریکی وجود دارد.
• ب: به طور منظم سیم های با دمای بالا را برای فرسایش و آسیب بررسی کنید. از آنجا که آنها در معرض دمای بالا و ارتعاش در طول کار تجهیزات قرار دارند، پوشش می تواند به راحتی آسیب ببیند.اگر آسیب تشخیص داده شود، به سرعت سیم را ببندید یا جایگزین کنید تا از مدار کوتاه و شوک الکتریکی جلوگیری شود.
• ج: اطمینان حاصل کنید که محیط نصب ترموستات خشک، به خوبی تهویه شده و در دمای مناسب هفته ای است. دمای بالا یا پایین و همچنین رطوبت،می تواند بر عملکرد و طول عمر ماژول تأثیر بگذاردگرد و غبار و بقایای اطراف ترموستات را هر ماه تمیز کنید تا از تبعید گرما جلوگیری شود.

3: اجزای انتقال:

• الف. هر شش ماه یک بار از زنجیر و دنده ها برای پوشیدن آن ها چک کنید. اگر دنده ها به شدت پوشیده شده اند، فوراً آنها را تعویض کنید. همچنین برای اطمینان از روان سازی مناسب، به طور منظم روغن دنده ها را اضافه کنید.
• ب. حرکت سیلندر را در ایستگاه جداسازی تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که محصول پس از پرتاب با قالب برخورد نمی کند. در صورت لزوم مهر و موم های سیلندر را جایگزین کنید.
• ج. روغن با دمای بالا به ریل های راهنما و زنجیره های سه ایستگاه (5-10g در هر ایستگاه) اعمال می شود و لاغرهای کمربند حمل کننده را روان می کند.
• D: محکم کردن: پیچ های تثبیت قالب و پایانه های لوله های گرمایشی را در هر ایستگاه به صورت جداگانه (دومن 5-8N · m) محکم کنید تا از اشتباهات شل شدن و موقعیت جلوگیری شود.

1. منطق اتصال کلی: کمپرسور هوا هوا فشرده تولید می کند،که از طریق لوله ها به ورودی هوای فشار مثبت دستگاه تشکیل خلاء فشار مثبت منفی سه ایستگاه متصل استپمپ خلاء به پورت فشار منفی ماشین شکل دادن متصل می شود تا خلاء ایجاد شود تا به فرآیند شکل دادن کمک کند. The chiller is connected to the forming machine's cooling system via cooling water piping to ensure that the temperature of key components (such as the mold) remains within the appropriate range during operation، کیفیت محصول و عملکرد پایدار را تضمین می کند.
2. اندازه لوله
   • لوله کشی فشار مثبت از کمپرسور هوا به ماشین شکل گیری: به طور معمول، لوله کشی فلزی با قطر داخلی 32 میلی متر (مانند فولاد گالوانیزه) یا لوله کشی لاستیکی مقاوم به فشار استفاده می شود.
   • لوله های فشار منفی از پمپ خلاء به ماشین شکل دادن: به طور معمول، لوله های خلاء با قطر داخلی 35 میلی متر استفاده می شود، معمولا از PVC یا لاستیک ساخته شده است.چون سیستم های فشار منفی نیاز به مهر و موم بسیار محکم دارند، این لوله ها باید خواص بسته بندی عالی داشته باشند.
   • لوله های خنک کننده از کولر به ماشین شکل گیری: لوله های آب خنک کننده به طور معمول از لوله های انعطاف پذیر با قطر داخلی 25 میلی متر استفاده می کنند.لوله های مس دارای رسانایی حرارتی عالی هستند و برای کاربردهایی که نیاز به بهره وری خنک کننده بالایی دارند مناسب هستندلوله های PVC مقرون به صرفه و مقاوم در برابر خوردگی هستند. لوله های ورودی و خروجی آب کولر به ترتیب به ورودی و خروجی محیط خنک کننده ماشین قالب متصل می شوند.انتخاب قطر لوله بستگی به ظرفیت تبادل گرما از سیستم خنک کننده ماشین قالباگر ماشین قالب گیری قالب بزرگی داشته باشد و گرما زیادی تولید کند، می توان یک لوله با قطر داخلی 25 میلی متر را برای اطمینان از جریان آب خنک کننده و اثر تبعید گرما انتخاب کرد.