راهنمای نگهداری جامع برای ماشین آلات تولید لیوان پلاستیکی

راهنمای تعمیر و نگهداری ماشین لیوان پلاستیکی

در صنعت بسته بندی بسیار رقابتی، هر دقیقه ی توقف به معنای ضرر است.کلید عملکرد پایدار عملیاتی طولانی مدت و کیفیت عالی محصول در نگهداری علمی و حرفه ای قرار داردبه عنوان شرکای قابل اعتماد ماشین آلات پلاستیکی دست دوم و خدمات فنی، ما به خوبی از اهمیت نگهداری آگاهیم.این راهنمای مفصل به شما کمک می کند تا ارزش تجهیزات خود را به حداکثر برسانید و عملکرد کارآمد خط تولید خود را تضمین کنید!

چرا تعمیر و نگهداری دستگاه فنجان "پولیس بیمه" برای سرمایه گذاری شماست؟

• زمان توقف غیر منتظره را از بین ببرید:نگهداری منظم می تواند به طور قابل توجهی خطر خرابی های ناگهانی را کاهش دهد و از تاخیر سفارش و زیان هزینه ناشی از وقفه تولید جلوگیری کند.
• طول عمر استفاده:تجهیزات دست دوم که به خوبی نگهداری می شوند، می توانند به اندازه تجهیزات جدید کار کنند!
• تضمین کیفیت پایدار:قالب های تمیز، کنترل دقیق درجه حرارت و سیستم های فشار کلید تولید لیوان های پلاستیکی با اندازه استاندارد و ظاهر کامل (از جمله PP، PS، PET، PVC و سایر مواد) هستند.
• کاهش هزینه های عملیاتی:هزینه نگهداری پیشگیرانه بسیار کمتر از تعمیرات اساسی است. روانکاری خوب و نگهداری سیستم هیدرولیکی می تواند کارایی انرژی را بهبود بخشد و انرژی را صرفه جویی کند.

دستگاه ساخت فنجان پلاستیکی دستیار عملی نگهداری سه سطح

سطح 1: مراقبت روزانه - اپراتورها آن را به عنوان آنها می خواهند انجام می دهند (10-15 دقیقه)

• "نگاه کنید، بو کنید، بپرسید و لمس کنید" قبل از شروع: قبل از شروع، به سرعت به طور بصری تمام قسمت های ماشین را بررسی کنید (به ویژه منطقه قالب، کمربند محرک، مفاصل لوله هیدرولیک) برای شل شدن آشکار، استفاده,لکه های روغن (نشانه های نشت) یا مواد خارجی.
• تمیز کردن عمیق ضروری است: پس از تولید، اطمینان حاصل کنید که باقی مانده های پلاستیکی، لکه های روغن و گرد و غبار را در منطقه قالب، سیستم تغذیه و کمربند حمل و نقل کاملا تمیز کنید.استفاده از مواد شوینده خنثی برای جلوگیری از خوردگی تجهیزات یا تأثیر بر عملکرد مواد زیست تجزیه پذیر. (نیکویی: برای شکاف های پیچیده از یک برس نرم یا یک مسواک پنبه استفاده کنید!)
• قطرات روان کننده نمی توانند متوقف شوند: با توجه به دستورالعمل های دستورالعمل تجهیزات،اضافه کردن روغن یا روغن روان مناسب به قطعات متحرک تعیین شده (مانند ریل های راهنما و میله های اتصال) برای کاهش آسیب اصطکاکبررسی کنید که آیا سیستم روان کننده مرکزی به طور طبیعی روغن را تامین می کند.
• پارامترهای کلیدی را بررسی کنید: دمای روغن هیدرولیک (مجموعه ایده آل: 45 °C-50 °C) ، آیا سطح روغن طبیعی است و آیا نوسانات غیر طبیعی در فشار سیستم وجود دارد.
• مدارک تحویل خوب داشته باشید: فرم بازرسی را صادقانه پر کنید و شرایط غیر طبیعی را برای ردیابی آسان ثبت کنید.

سطح 2: تعمیرات برنامه ریزی شده - تحت رهبری اپراتور، با کمک تکنسین (هفته ای/ماهانه)

• تمیز کردن و بازرسی عمیق: پاک کردن یا جایگزینی فیلترهای روغن و فیلتر در مدار روغن برای جلوگیری از انسداد و تامین ضعیف روغن.سطح خنک کننده را به طور کامل تمیز کنید تا از کارایی تبعید گرما اطمینان حاصل شود (حداقل یک بار در سال فضای داخلی را به طور کامل تمیز کنید).
• روغن هیدرولیک "خون" است: کیفیت روغن هیدرولیک را هر ماه به شدت بررسی کنید! اگر رنگ آن تیره تر شود (سیاه قهوه ای) ، مبهم شود یا حاوی ناخالصی هایی مانند تراشه های فلزی یا بوی بد باشد،باید فوراً فیلتر شود یا جایگزین شود.چرخه روغن و تغییر روغن توصیه شده توسط سازنده را دنبال کنید (معمولا یک بار در سال).
• محکم کردن و کالیبراسیون: پیچ های گشاده و پایانه های الکتریکی را به طور کامل بررسی و محکم کنید. کنترل کننده های دمایی و فشار سنج را کالیبراسیون کنید تا پارامترهای دقیق فرآیند را تضمین کنید.
• ارزیابی وضعیت اجزای کلیدی: بررسی اینکه آیا سطح قالب آسیب دیده است، آیا حلقه مهر و موم پیر شده و انعطاف پذیری خود را از دست داده است،و وضعیت فرسایش قطعات متحرک (مانند چرخدسته های ماشین و ستون های هسته ای)

سطح 3: نگهداری حرفه ای - به کارشناسان فنی ما سپرده می شود (نیم ساله / سالانه یا بر اساس درخواست)

• "بررسی فیزیکی" و تعمیر جامع: بازرسی جزئی یا عمیق تجهیزات،و مهندسان حرفه ای وضعیت اجزای اصلی (مانند پمپ های هیدرولیک) را ارزیابی می کنند.، مهر و موم های سیلندر، فرسایش پیچ های ذوب/بارل ها، عملکرد حلقه چک و سیستم های کنترل الکتریکی).
• تعویض قطعات فرسوده شده: در حالی که زندگی خود را به پایان رسانده اند، لگارهای فرسوده شده، مهر و موم ها، پیچ های فرسوده، لوله های فرسوده شده و سیم های فرسوده را تعویض کنید (توجه ویژه:پردازش مواد تقویت شده با فیبر شیشه ای به شدت باعث فرسایش می شود!
• بازیابی و بهینه سازی دقت: تشخیص و تنظیم موازی قالب و عمودی ستون هسته برای بازگرداندن دقت اساسی تجهیزات.ارتقاء نرم افزار کنترل تجهیزات (در صورت وجود) برای بهبود ثبات عملکرد.
• ایجاد پرونده های نگهداری عمیق: ارائه گزارش های نگهداری دقیق و پیشنهادات برای بهبود پرونده های چرخه عمر تجهیزات.

مراقبت از ماشین آلات تولید لیوان هشدار "میدان مین"

• به ناهنجاری ها توجه نکنصداهای کوچک غیرطبیعی، نشت های کوچک، و فشار ناپایدار، تجهیزات هستند که "برای کمک فریاد می زنند". تأخیر و عدم رسیدگی در نهایت منجر به فاجعه می شود.
• سوءاستفاده از روغن ها:روغن هیدرولیک غلط یا مخلوط و روغن روان کننده، پاک کننده های ضعیف / خوردنی به شدت به سیستم آسیب می رسانند!
• تمیز کردن یا کار با خشونت:استفاده از اجسام سخت مانند پشم فولاد برای خراشیدن سطح تجهیزات/ قالب برای جلوگیری از برخورد با قطعات دقیق به شدت ممنوع است.استفاده از تجهیزات تحت فشار بیش از حد (قوه ی چسبندگی) ممنوع است.فشار تزریق
• آموزش اپراتور رو نادیده بگير:عامل اولین خط دفاعی برای نگهداری است! لازم است اطمینان حاصل شود که آنها در "سه چیز خوب" (مدیریت خوب، استفاده خوب،و تعمیر خوب) و "چهار مهارت" (دانستن نحوه استفاده از، حفظ، بررسی و رفع مشکلات کوچک)

راهنمای تعمیر و نگهداری سنگ بنای عملکرد کارآمد تجهیزات شما است؛ انتخاب خدمات ما تضمین تولید بدون نگرانی است!حالا با ما تماس بگیرید تا برنامه تعمیر و نگهداری خود را برای ماشین های تولید لیوان تهیه کنید یا تجهیزات دست دوم با کیفیت بالا و با گواهی حرفه ای خریداری کنید!